PA1010 RSLC1200 成形收缩率低、PP GP-3402、PA/MXD6 N-252-11、PPS OCL13 、PP 2609A 、PC LED-2245、PPS OFL36XXC 、TPU T180M、P WCL36、PA6 PV-35H、PC RX2123 WH 、PC AC2820-AE、TPE 8890B、PP 1040N 、PP EP5001


PA1010 RSLC1200 成形收缩率低、EVA 140、TPU U-290AL、EVA UE624000、TPE CL30、PC/ABS NXCY620、POM DE-20279、PA6 PB340S50、EVA 2305、PP P9422-67728、TPE P46D-01 、TPE TF9BNA、PA6 S60G1V30、PP 18MM883、PC DF0069P


PA1010 RSLC1200 成形收缩率低、PC D2000AXH、PC 540PG4、PC 3025U(400)、POM 510GR 、PP 4481WZ 、P WL0049、TPV 5765B4、PP 9152 、P 5630-200C/104C、PPS GP2400、LCP LG431-9733L、POM KP004、PC BFL2012、LCP 6130GM


PP 1954年G•纳塔首先将聚合成聚（采用铝钛的物做催化剂），并创立了定向聚合理论，引起了人们的关注。[4]1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美国斯（Hecules）公司分别建立了6000t/a和9000t/a的聚生产装置。[4]20世纪60年代后期到70年代中期聚进入了大发展时期。[4]80年代至今，聚产量在合成树脂中居于前列，现在仅聚，居2位。[4]于1962年开始研究聚生产工艺。[4]从20世纪80年代开始，聚在发展迅速。我国引进了一些的关于聚生产技术和生产设备，先后建立了燕山、扬子、辽阳等一批大中型聚生产设施，各地也兴建了大量小型散装聚生产设施，并对缓解供需矛盾起到了一定的作用。生产规模的大幅度增加，促使我国聚树脂生产进入了发展阶段[7]。2012年，我国PP生产能力达到1296.7万吨。[8]2015年，我国PP产能为2013万吨/年。[9]


PVC着色性聚氯热稳定性和耐光性较差。在150℃时开始分解出氢，随着增塑剂含量的多少发生不良应。另外，颜料对PVC的影响，体现在颜料是否与PVC及组成PVC制品的其它组分发生应以及颜料本身耐迁移性、耐热性。着色剂中的某些成份可能会促使树脂的降解。如铁离子和锌离子是PVC树脂降解应的催化剂。因此，使用氧化铁（红、黄、棕和黑）颜料或氧化锌、化锌和立德粉类白色颜料会降低PVC树脂的热稳定性。某些着色剂可能会与PVC树脂的降解产物发生作用。如群青类颜料耐酸性差，故在PVC着色加工过程中，会与PVC分解产生的氢发生相互作用而失去应有的颜色。因此就PVC着色而言，考虑到所用树脂及相关助剂的特征，结合颜料的特点。在选择着色剂时应当注意以下几个问题。[4]


TPV 1、塑胶原料的主要成份是被称为树脂的高分子化合物基体。2、塑胶原料：是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。3、聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料。无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物，简称高聚物。4、塑胶对电、热、声具有良的绝缘性:电绝缘性，耐电弧性，保温，隔声，吸音，吸振，消声性能。







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