PA12 3024U 导热级高流动、PP 3471-01 、PPS A505D7 、POM PM340S6、PC GN-3115R、P GP-1006FD、PC/ABS 3712BX、ASA PAS703 、PC 221R-111、POM KI001A、ASA WX-9300、PP H35Z-00、PA66 FR95G25V0NH、PC LD7700、EVA TN8093


PA12 3024U 导热级高流动、PC/ABS C1200 、PP APD163 、EVA 9F2、PP SH4202 、ASA S210、COC 1060R、PC 3100、PPS BGX-545、P C7640、PC K-1300Y、PP 5101、TPU 688A10N、PC AC1050、PC DE0026E


PA12 3024U 导热级高流动、PP TH52H、PC ML-1102、PA6 PB006EQ、PA66 RFL36、PP SB4411/2、PP RA2E70、PP M4N01L、PMMA V826 、TPEE 1140XH、PC DBL34E、PC/ABSC7230P、PP 2340S、PC 1414 7C078、PC/ABS NX07354P


分类按共聚单体类型，LLDPE主要划分为3种共聚物:(-1)、C6(-1)和C8(-1)。其中，共聚物是生产量xxx的LLDPE树脂，而共聚物则是目前增长快的LLDPE品种。在LLDPE树脂中，共聚单体的典型用量为5%~10%重量分数，平均用量大约为7%。茂金属基的LLDPE塑性体(mLLDPE)具有传统LLDPE3倍多的平均共聚单体含量。图表1显示的是引用自外刊的10年间世界3种共聚单体LLDPE的产量。在1984年末，当时的联碳公司引入了共聚LLDPE的生产，紧随其后的是Exxon、Mobil等公司。


PP由于使用过程中受光、热、氧和外力等因素影响，PP的分子结构会发生变化，制品变黄、变脆、甚至开裂，导致PP韧性、尺寸稳定性、热氧稳定性和可加工性等明显变差，直接使用废旧PP制造制品难以满足加工和使用过程的要求。[14]因此，废旧PP再资源化技术不断发展，采用与其他聚合物合金化或与填料复合化，可明显改善废旧PP的加工性能、热性能、物理和力学性能，实现废旧PP的高性能化。[14]合金化合金化是将废旧PP与其他高分子材料进行混合，制备宏观均匀材料的过程。通过选择不同高分子材料合金化，能够改善废旧PP加工性能、物理和力学性能，如采用弹性体可明显提高废旧PP的冲击韧性。[14]有研究废旧PP/RU复合胶（天然橡胶和丁苯橡胶各占50%）共混材料的力学性能和热变形行为，发现先将RU复合胶塑炼成细小橡胶颗粒，使其均匀地分散于废旧PP连续相，可明显提高废旧PP的冲击强度和断裂伸长率，但会导致PP刚性和耐热变形性降低。[14]


PA12熔融温度：240~300℃；对于普通特性材料不要过310℃，对于有阻燃特性材料不要过270℃。高速速度可使成型良。PA12尼龙12弹性体有优良的噪音和振动阻尼性，在干燥运转条件下，对钢、POM、P和其他材料的滑动摩擦注塑模工艺条件干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。熔融温度：240~300℃；对于普通特性材料不要过310℃，对于有阻燃特性材料不要过270℃。







m.qiantaisujiao.b2b168.com