TPV 103-40 耐低温耐油性、PC LUX2614、POM N2320-0038、TPU ES78D、P 4130-210FS、PA66 B2040G50、P 5026、EVA 18J3、P 4820、TPU 903TU、P HR5330HFS、PP 511A 、EVA PA-410、PA6T A330K、PC 1-1248


TPV 103-40 耐低温耐油性、PA66 73G20、PA66 6401G4、PA6 ECO BV35H2、PP Y131、PC FST9405、PC/ABS GN5001RFG、PC EXL9330P、K(Q)胶 825、PC 3110G、PP HJ320MO、PA66 RX88514、PC/ABS C1200HF RD、TPU DP3059D、PC 3026U


TPV 103-40 耐低温耐油性、PC PCM-2303、PP PF511、PP 1240、PC 22R、PC FB3025N2、PA6 PF00C、PA6 F222-D、PP F650、PA6 T-402、LCP E830iPd、P 8929、TPU T870A、PC EX1632TC、PETG 4000


PP 1954年G•纳塔首先将聚合成聚（采用铝钛的物做催化剂），并创立了定向聚合理论，引起了人们的关注。[4]1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美国斯（Hecules）公司分别建立了6000t/a和9000t/a的聚生产装置。[4]20世纪60年代后期到70年代中期聚进入了大发展时期。[4]80年代至今，聚产量在合成树脂中居于前列，现在仅聚，居2位。[4]于1962年开始研究聚生产工艺。[4]从20世纪80年代开始，聚在发展迅速。我国引进了一些的关于聚生产技术和生产设备，先后建立了燕山、扬子、辽阳等一批大中型聚生产设施，各地也兴建了大量小型散装聚生产设施，并对缓解供需矛盾起到了一定的作用。生产规模的大幅度增加，促使我国聚树脂生产进入了发展阶段[7]。2012年，我国PP生产能力达到1296.7万吨。[8]2015年，我国PP产能为2013万吨/年。[9]


HDPE催化剂以固态形式同氮气一道从不痛应器部位进入器内。操作温度为105℃，具体温度根据产号定。应器操作压力为2.0MPa，应气体从应的顶部出来经旋风分离器讲含有固体物末的催化剂分离出来送回应器去。然后从旋风分离器出来的气体经压缩和循环冷却器后循环至应器底部。应器排料通过一气闸系统间歇地将产品颗粒送到料罐。进入出料罐的部分气体经上部的缓冲罐、过滤器、气体冷却器、分离罐进入压缩机循环系统。聚合物从出料罐下部出来进入吹洗罐及后处理系统中去。后处理系统包括向聚合物加入各种添加剂、熔融、造粒及包装。


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