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TPE HTP8611/80 耐水解润滑剂
TPE HTP8611/80 耐水解润滑剂、
TPE 9061
、
TPV VX 5065UIA
、
PA66 TV-3H
、
EVA CA-1421G
、
PC LD7850
、
TPU 982S
、
PPO GFN1
、
ABS 250
、
TPE TFLN
、
PP M1500
、
PC/ABS TN-3715 BX
、
PC/ABS FM1220
、
PC DFP22H
、
TPU X590A
TPE HTP8611/80 耐水解润滑剂、
PA66 RFN16SXZ
、
PP 7985
、
PP EPD60R
、
POM PC 650
、
COC 690R
、
TPE 5040DN|1002
、
P GP1000S
、
EVA SV1040
、
POM DS-01M
、
PP 3261
、
PP RB4302
、
PA12 XE3915
、
PC EXL1463C NA8D017T
、
PA66 PA804
TPE HTP8611/80 耐水解润滑剂、
COC 6015
、
PP K2520
、
LCP T.rex54
、
PC/ABS CX5640
、
PC HF1130 7M1D005T2
、
P SK609
、
PC CF-1070 NP
、
PP J-380A
、
PP 040(粉)
、
PA6 PFB42ES
、
P GP2306FG
、
PA6 PF-006I
、
TPE FN006
、
PPS E-14292
PP该工艺目前单线生产能力已达45万吨/年。MZCR(多区循环应器)抗冲共聚产品的含量可高达22%(橡胶含量大于40%),还可生产含和1-的三元共聚产品。气相本体法工艺特点:(1)系统不引入溶剂,单体以气相状态在应器中进相本体聚合;(2)流程简短,设备少、生产,生产成本低;(3)聚合应器有流化床、立式搅拌床及卧式搅拌床。采用气相本体法的典型代表是DOW化学公司Unipol气相工艺。Unipol气相聚工艺是美国联碳公司(UCCP)和壳牌公司于二十世纪八十年代开发的一种气相流化床聚工艺,是将应用在聚生产上的流化床工艺移植到聚生产中,并获得成功。该工艺采用催化剂体系,主催化剂为载体催化剂,助催化剂为三铝、给电子体。
P干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。[1熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃。模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。压力:中等(到1500bar)。
LDPE釜式应器的形状有细长型和矮胖型两种规格。细长型聚合釜的内径与长度之比为1:20~1:4,而矮胖型内径与长度比为1:4~1:2,应压力通常比管式法流程低,为110~250MPa,温度为130~280℃,单程转化率为20%~25%,单线生产能力达18万吨/年。釜式应器一般是将带动搅拌器的电动机安装在釜内,以减少搅拌轴的轴封在设计上的困难。随着机械密封技术的发展,也可以将电动机安装在釜外。釜式应器已进一步大型化,ICI公司的应器有1000L,而法国CdF公司的应釜容积达1600L,是世界上的应釜之一。据统计全世界高压法聚中55%是用管式应器生产的,其余45%是用釜式应器生产的。[2]
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