PP 1954年G?纳塔首先将聚合成聚（采用铝钛的物做催化剂），并创立了定向聚合理论，引起了人们的关注。[4]1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美国斯（Hecules）公司分别建立了6000t/a和9000t/a的聚生产装置。[4]20世纪60年代后期到70年代中期聚进入了大发展时期。[4]80年代至今，聚产量在合成树脂中居于前列，现在仅低于聚，居第2位。[4]于1962年开始研究聚生产工艺。[4]从20世纪80年代开始，聚在发展迅速。我国引进了一些的关于聚生产技术和生产设备，先后建立了燕山、扬子、辽阳等一批大中型聚生产设施，各地也兴建了大量小型散装聚生产设施，并对缓解供需矛盾起到了一定的作用。生产规模的大幅度增加，促使我国聚树脂生产进入了发展阶段[7]。2012年，我国PP生产能力达到1296.7万吨。[8]2015年，我国PP产能为2013万吨/年。[9]

PP（聚）的增强改性中应用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，此外还有碳纤维、有机纤维、硼纤维、晶须等。玻璃纤维增强PP中，用得较多的玻璃纤维为无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维，其中无碱玻璃纤维的用量。玻纤的直径控制在6～15μm范围内，玻纤的长度必须保证在0.25～0.76mm，这样既能够保证制品性能，又能使玻纤分散良。一般认为制品中的玻纤长度大于0.2mm时才有改性。玻纤含量（质量分数）在10%～30%为佳，过40%时性能下降。另外，添加有机类偶联剂能使玻璃纤维和PP两者形成良界面，提高复合体系的弯曲模量、硬度、负荷变形温度，特别是尺寸稳定性。[13]由于玻纤增强PP可以提高机械强度和耐热性，且玻纤增强PP的耐水蒸汽性、耐化学腐蚀性和耐蠕变性都很，在许多场合可以作为工程塑料使用，如风扇叶片、暖风机格栅、叶轮泵、灯罩、电炉和加热器外壳等等。[11]聚在生产数量迅速发展的同时，也在性能上不断出新，使其应用的广度和深度不断变化，近年来或者通过在聚合应时加以改进，或者在聚合后造粒时采取措施，有一些具独特性能的聚新的品种问世，如透明聚、高熔体强度聚等。[11]


公司另经营： PA612美国杜邦FE5355、 PPS日本油墨FZ-1140-K4、 PA66美国杜邦FE13001、 P/ABS 韩国LG GN5006、 PA66美国杜邦FR70M30 VO GY450、 PCT 美国杜邦 CG033、 COC日本瑞翁1060RZUV1、 PETG 韩国SK K2012、 PPO 基础创新塑料 PX2801Z、 PPO 日本旭化成 X1508、 PC/PET 日本帝人 AM9830F、 PA6/66瑞士EMS TSV0、 PA66美国杜邦HTNFR52G30NH BL563A、 PA11 法国阿托菲纳 P40、 PA66德国巴斯夫A3W2G6
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